機械化作業生產提高了我們企業的生產效益，增加企業的生產規模的同時。我們也不能忽視生產作業過程中安全操作的重要性，諸多的新聞報道的工廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。今天小編就為大家梳理下全自動液體灌裝機的安全操作規程。
一、基本參數：
1、使用前檢查：機器安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運行情況穩定后，方可正常使用；
2、檢查安全設施功能是否正常；
3、開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關，在蜂鳴三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機關掉主電源。
二、使用安全細則：
1、液體灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等）；
2、液體灌裝機不允許有異常響動（如有應立即停機，檢查原因）；
3、所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的異物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4、作業人員長發者，應帶發罩；
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6、清洗時應穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預防強酸、強堿腐蝕；
7、及其運行時，必須有人進行監控，不要用工具或其它物體接近機器；
8、不要讓與操作哦無關的人員接近設備。
三、維護與保養：
1、定期檢查與維護：應每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現象，電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。
2、日常建廠與維護：馬達是否正常運行，安全環境是否正常、冷卻系統是否異常。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現異常過熱、變色。
四、注意事項：
1、必須把電機、機殼接地，且零線、底線分開；
2、本機電源進線須經漏電開關引入；
3、氣動三元件要求加氣動潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
4、水汞嚴禁無水操作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應；
五、設備清洗要求：
1、每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗；
2、每周定期對灌裝設備及個管道用消毒水進行清洗，消毒后再用工藝水對設備進行沖洗；
3、操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。
全自動灌裝機應嚴格按照以上安全操作規程進行安全操作及其維護，把我們的事故隱患降低到低。提高生產安全和工廠的生產效益。